在使用高品质发酵罐过程中，对其罐压是需要进行控制的，一旦罐压失控，后果不可预估，那么发酵罐的罐压怎样进行控制呢。

发酵容器都装有压力测量装置，通用的是弹簧压力表。因为培养过程和高压蒸汽杀菌时都需要观察压力的变化情况。发酵过程中，空气压力对微生物生长繁殖和产物合成的影响主要表现为压力提升氧的溶解度，改善发酵过程中溶氧的供应。但是罐压增加，也相应地提升CO2分压，而后者的增加对有些微生物的正常生长可能产生不利的影响。    

在传统式发酵中，主酵是在无罐压（敞口式）或微压（密闭、回收CO2)下进行，发酵液中CO2是酵母的毒物，会控制酵母繁殖和发酵速率。因此，大多数TTT发酵主酵阶段均采用微压（< 0 01〜o2MPa)，主酵后期才封罐逐步升高，还原阶段1〜2天才升至高值。

由于罐耐压强度和实际需要，发酵大罐在排放酵母前，酵母收集罐先在夹套通入冷却介质，使罐温降至2〜4 度，并用压缩空气对接受罐备背压至0。 1〜0 14(MPa)。

发酵大罐锥底沉淀酵母也像传统一样，质量是分层的，即锥底先排放的酵母泥，是过早衰老的酵母和死酵母，至酵母泥排至废酵母罐，取中层酵母泥至种酵母罐，这部分种酵母约为大罐有效容积的1。5%〜2。5%，上、下层约合2%〜3%至废酵母罐。排放速度应缓慢些，充分使锥底壁沉淀酵母慢慢下滑，速度和排出酵母速度相同，这样才能收集到更多酵母泥，并且还需间断排放，保证大罐内沉淀酵母得到大排放。

在自动控制的发酵罐中，可选用霍尔效应压力计或各种远传式压力计，它们可以将压力转变成各种电信号然后与仪表联接，后者根据压力大小，反馈控制阀门的开关，达到调节的目的。