发酵罐是指实验室上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积较小。在设计和加工中应留意结构严密，合理。能耐受蒸汽杀菌、有必定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递功能强，并可进行必定调理以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的出产以及减少能量消耗。高品质发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、精细化工等实验。用于厌气发酵的发酵罐结构能够较简单。用于好气发酵罐如：氨基酸、有机酸、维生素等发酵罐因需向罐中接连通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，

冷却过程引起染菌首要是由于冷却过程到压力"0"以前没有及时给发酵罐进气，构成负压，尽管管路都安装有单向阀，但是要知道单向阀不是的，而且单向阀使用时刻久了出现故障的可能性很高。一般由于冷却引起的染菌几率不高，染菌表现出来的时刻比不完全引起的染菌要晚一些。

气源引起发酵罐染菌表现出来的时期不确定，没有规律，同时气源带菌的轻重对染菌表现也有轻重之分。特别是气源进水引起的影响比较大，气源引起染菌有一个比较大特点是不同天数的发酵罐同时表现染菌。

高品质发酵罐不完全引起的染菌会在2-3天内表现出来，其表现是培养液逐步变得浑浊，菌球构成和成长变慢，不同从排气滋味上表现的程度有所不同，有必要要留意的是如果培养的是低温品种，如金针菇，有表现的时刻会延后，甚至到接种前从宏观上也没有明显的表现，只有通过检测才干确定现已感染了。

引起发酵罐不完全的原因首要是在杀菌锅发作的，而单体罐只要在过程的操作上。

解决办法：杀菌锅发酵罐，检查杀菌锅程序、管路、电磁阀（气动阀）、温度传感器、压力传感器等。单体发酵罐，检查冷空气是否排净、管路是否达标等。经过排查还不能解决，便需要恰当添加时刻或许温度。