高品质发酵罐用于乳制品、饮料、生物工程、医药、精密化学品。发酵罐的搅拌装置和通风装置应能分散和细碎气泡，充分混合气体和液体，以确保氧气的溶解，提升氧气的利用率。全封闭设计确保了材料一直在无污染状态下混合和发酵。

在制药工业中，通用式发酵罐是运用较普遍的设备。这种发酵罐既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19。有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨方式和发酵罐的几何比例等。

发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成，从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等，但素工业化大规模的发酵过程，则以通气纯种培养为主。

在结构上，发酵罐应该有加热和冷却装置，并且应该有足够的冷却面积。在微生物生长和代谢过程中，大量的热量被释放出来。为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应该有足够的冷却面积。

下面介绍发酵罐的阀门保养方法：

1、发酵罐的阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、发酵罐的阀门应定期检查，并清理污物，涂抹防锈油在其表面。

3、装置应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损状况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

5、运转中发酵罐阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

6、如果阀门运用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物感染，则应该为阀杆安装保护罩。

7、运转中的发酵罐，避免对阀门进行敲打，或者支撑重物等。