高品质发酵罐的灭菌操作：查看相关的设备，空气压缩机，蒸汽发生器，查看水压是否正常，一般气压0.2MPa开机：翻开下位机的电源开关和上位机软件，显示过程参数。

翻开蒸汽发生器和空气压缩机电源。开始灭菌操作： 发动转速：操控在200转/b、一个将放空阀略微翻开，另一个将排水阀悉数翻开。将一个翻开，使夹套压力表示数升为0.2MPa，此刻罐压慢慢上升，当罐压升到0.1MPa时，要操控这个阀，将夹套压力调整到0.14MPa左右，罐温稳定在灭菌温度120度d、过滤器及管路的灭菌略微翻开紧邻蒸汽阀，把排水阀翻开一点，将隔膜阀翻开，使蒸汽进入罐内。

可用手触摸来判断蒸汽是否进入罐内。确定灭菌时刻，一般为30分钟，在此灭菌时刻内应操控好灭菌温度在120度以上，假如操控不当，温度下降低于118度以下，则需重新开始计时。灭菌结束后的操作灭菌时刻到，将隔膜阀，过滤器排水阀封闭，再将蒸汽阀封闭，同时翻开空气阀，应留意过滤器上的压力表是否在0.2MPa，留意点：在灭菌结束，封闭蒸汽阀门的同时翻开空气阀。此刻需留意罐内压力要维持在0.05MPa左右，不能过高，（留意放空阀5的开度）。

发酵罐蛇形管换热装置：容积在5m3（50升）以上的发酵罐选用。分组分装在发酵罐内，一般分四组，六组或八组。优点：冷却水流速大，传热系数高。升式发酵罐拌和的另一个重要原则便是对发酵液的理化性质的重视，由于发酵液成分复杂。影响也是比较显著的，因此，根据发酵液的特性规划拌和体系也是十分必要的，由于目前还无法量化描绘发酵液成分对发酵过程传质传热的影响，大型发酵罐的规划应以小型试验为基础，挑选合适的相关式作为放大根据。尽管，对发酵罐拌和体系的研讨现已取得了许多可喜的进展，但仍有许多同题需要深入研讨。

气升式发酵罐多拌和体系中预测各种参数影响的相关式多由单拌和体系相关的相关式引申而来，没有留意两者在流型和流动状态上的显著差异。应运用能量守恒和ＣＦＤ规矩进行多拌和体系中各种定量关系的研讨。同时，多层拌和体系目前以两层拌和居多，还需研讨更多层拌和体系的各种关系，更有利于在实践中运用相关的效果，总归，尽管目前的研讨现已充分留意多层拌和体系的特殊性．但需要更加深入的研讨才干满意实践规划工作的需要。